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湿式颗粒层除尘器在铸造烟气中的应用

发布时间:2017-12-13 16:21:59


1 工艺流程

铸造废气—> 间接空气冷却或直接水冷却—> 旋风除尘器—> 湿式颗粒层除尘器—> 废气达标排放

2 工艺处理过程简介

废气经管道引出, 首先经空气间接冷却, 或在管道内布设喷嘴, 直接进行水冷却, 冷却水单独排至冷却沉淀池, 经冷却沉淀后回用. 冷却后的废气再经过旋风除尘器进行处理, 除去其中的较大颗粒, 最后经湿式颗粒层除尘器进行处理.

3 工艺中的细节问题

采用间接空气冷却, 在旋风除尘器外设置套层, 将套层内的热空气抽至炉内, 既达到了废气降温的目的,又回用了热能, 提高了铁水温度, 降低了铸造炉的焦铁比, 使焦铁比由原来的1:6-7 降到1:8-9,提高了熔铁效率。

颗粒层除尘器内以罗纹钢作为支架, 以卵石作为滤料, 下层粒径为2-4cm, 厚度约20-30cm;上层粒径为0.5cm, 厚度约 7-8cm。滤料上部设置喷头, 使水能覆盖除尘器内全部空间。 除尘器中间垂直设置挡板, 将除尘器平均分成两部分, 间接增加了滤料厚度。

4 除尘效果

经监测, 处理后废气中粉尘浓度可降至135mg/m3左右, 基本能够满足GB16297—1996 中的规定。而投资约占布袋除尘的一半, 运行费用相对较低。

5 工艺中存在的问题及注意事项

(1)工艺中用水量较大, 需建设专门的冷却及沉淀设施, 占地面积较多。

(2)处理后废气中水蒸汽含量较高, 加重了对风机和烟囱的腐蚀, 缩短了使用寿命。

(3) 应定期对滤料层进行翻动清洗, 保证除尘。

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