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静电除尘器停运之后的保养方法

发布时间:2017-12-27 15:39:00


     1.静电除尘器在使用时,应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括:检查阴极线是否折断,阳极板是否变形,阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰,檫洗绝缘瓷轴,检查有无振打锤脱落,检查尘中轴承和振打传动装置,阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。更换损坏的零件,测量设备接地电阻。
  
  2.静电除尘器在使用1年后应检修1次,中修包括更换磨损件,校直已变形的阳极和阴极线,重新检测和调整阴阳极间距,检查电控部分并做彻底清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板、极线、只能用干法清理粘灰。
  
  3.阴极线、阳极板、分布板因种种原因造成积灰过厚、超过5~10MM时、应连续振打、如连续振打无效时、应切断高压电进行振打、如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
  
  4.检测静电除尘器的压力、以便及时了解烟气的工况温度和压力、在设备的使用过程中、进、出口的烟道处安装热电偶和压力表。
  
  5.对于拉链机应经常检查链条及各传动部位,一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形、严重磨损、链条脱落)应及时修复更换,如果运一段时间后,发现链条松脱,应去掉几节链条,或用星轮张紧装置调整,以链条下垂度适宜为准,保证拉链机运行平稳,且定期加油润滑。
  
  6.如排灰系统卸料器和锁风阀出故障、应及时切断高压电排除故障后再进行生产。
  
  7.电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。
  
  8.各法兰密封联结部位、尤其是检修门,防爆阀及观察门处不得有漏风现象。
  
  9.对于锁风阀和星型给料器根据具体情况,定期给各润滑点及凸轮,辊子表面供润滑脂,特别注意各运动件的动作是否协调,有无错位,脱落和松动,定期检查静电除尘器翻板,叶轮,内衬及其他易磨损情况,如已损坏应及时更换。

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